Tradicionalno industrijsko čišćenje ima razne metode čišćenja, od kojih je većina čišćenje kemijskim sredstvima i mehaničkim metodama. No, čišćenje vlaknastim laserom ima karakteristike čišćenja bez brušenja, bez kontakta, bez termičkog učinka i prikladno je za različite materijale. Smatra se trenutno pouzdanim i učinkovitim rješenjem.
Specijalni visokosnažni pulsni laser za lasersko čišćenje ima visoku prosječnu snagu (200-2000 W), visoku energiju pojedinačnog pulsa, kvadratni ili okrugli homogenizirani izlaz točke, jednostavno korištenje i održavanje itd. Koristi se u obradi površine kalupa, proizvodnji automobila, brodogradnji, petrokemijskoj industriji itd. Idealan je izbor za industrijske primjene poput proizvodnje gumenih guma. Laseri mogu omogućiti brzo čišćenje i pripremu površine u gotovo svim industrijama. Proces koji zahtijeva malo održavanja i lako se automatizira može se koristiti za uklanjanje ulja i masti, skidanje boje ili premaza ili modificiranje teksture površine, na primjer dodavanje hrapavosti radi povećanja prianjanja.
Carmanhaas nudi profesionalni sustav laserskog čišćenja. Uobičajena optička rješenja: laserska zraka skenira radnu površinu kroz galvanometar
sustav i leća za skeniranje za čišćenje cijele radne površine. Široko se koriste u čišćenju metalnih površina, a posebni energetski laserski izvori mogu se primijeniti i za čišćenje nemetalnih površina.
Optičke komponente uglavnom uključuju kolimacijski modul ili ekspander snopa, galvanometarski sustav i F-THETA leću za skeniranje. Kolimacijski modul pretvara divergentnu lasersku zraku u paralelnu zraku (smanjujući kut divergencije), galvanometarski sustav ostvaruje otklon i skeniranje snopa, a F-Theta leća za skeniranje postiže ujednačeno fokusiranje snopa.
1. Visoka energija pojedinačnog impulsa, visoka vršna snaga;
2. Kvaliteta dugog snopa, visoka svjetlina i homogenizirana izlazna točka;
3. Visok stabilan izlaz, bolja konzistentnost;
4. Manja širina impulsa, smanjujući učinak akumulacije topline tijekom čišćenja;
5. Ne koriste se abrazivni materijali, bez problema s odvajanjem i odlaganjem onečišćujućih tvari;
6. Ne koriste se otapala - proces bez kemikalija i ekološki prihvatljiv;
7. Prostorno selektivno – čišćenje samo potrebnog područja, ušteda vremena i troškova ignoriranjem područja koja nisu važna;
8. Beskontaktni proces nikada ne smanjuje kvalitetu;
9. Lako automatizirani proces koji može smanjiti operativne troškove uklanjanjem rada uz istovremeno postizanje veće dosljednosti rezultata.
Opis dijela | Žarišna duljina (mm) | Polje skeniranja (mm) | Radna udaljenost (mm) | Galvo otvor blende (mm) | Vlast |
SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W kontinuiranog rada |
SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W kontinuiranog rada |
SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Napomena: *WC označava Scan Lens sa sustavom vodenog hlađenja
Lasersko čišćenje nudi višestruke prednosti u odnosu na tradicionalne pristupe. Ne uključuje otapala i nema abrazivnog materijala kojim se treba rukovati i odlagati. U usporedbi s drugim procesima koji su manje detaljni i često ručni, lasersko čišćenje je kontrolirano i može se primijeniti samo na određena područja