Tradicionalno industrijsko čišćenje ima različite metode čišćenja, od kojih je većina čišćenje korištenjem kemijskih sredstava i mehaničkih metoda.Ali lasersko čišćenje vlaknima ima karakteristike bez brušenja, bez kontakta, bez toplinskog učinka i prikladno za različite materijale.Smatra se trenutnim pouzdanim i učinkovitim rješenjem.
Poseban pulsni laser velike snage za lasersko čišćenje ima visoku prosječnu snagu (200-2000 W), veliku energiju pojedinačnog impulsa, izlaz kvadratne ili okrugle homogenizirane točke, prikladnu upotrebu i održavanje, itd. Koristi se u površinskoj obradi kalupa, proizvodnji automobila, brodograđevna industrija, petrokemijska industrija, itd. Idealan izbor za industrijske primjene kao što je proizvodnja gumenih guma. Laseri mogu pružiti brzo čišćenje i pripremu površine u gotovo svim industrijama.Lako automatiziran proces koji zahtijeva malo održavanja može se koristiti za uklanjanje ulja i masti, skidanje boje ili premaza ili modificiranje teksture površine, na primjer dodavanje hrapavosti radi povećanja prianjanja.
Carmanhaas nudi profesionalni laserski sustav za čišćenje.Često korištena optička rješenja: laserska zraka skenira radnu površinu kroz galvanometar
sustav i leća za skeniranje za čišćenje cijele radne površine.Naširoko korišteni u čišćenju metalnih površina, posebni laserski izvori energije također se mogu primijeniti za čišćenje nemetalnih površina.
Optičke komponente uglavnom uključuju kolimacijski modul ili ekspander snopa, sustav galvanometra i F-THETA leću za skeniranje.Kolimacijski modul pretvara divergentnu lasersku zraku u paralelnu zraku (smanjujući kut divergencije), galvanometarski sustav realizira otklon zrake i skeniranje, a F-Theta leća za skeniranje postiže ravnomjeran fokus skeniranja zrake.
1. Visoka energija pojedinačnog pulsa, velika vršna snaga；
2. Visoka kvaliteta snopa, visoka svjetlina i homogenizirana izlazna točka；
3. Visoko stabilan izlaz, bolja konzistentnost；
4. Manja širina pulsa, smanjujući učinak akumulacije topline tijekom čišćenja；
5. Ne koriste se abrazivni materijali, bez problema odvajanja i odlaganja onečišćenja;
6. Ne koriste se nikakva otapala - proces bez kemikalija i ekološki prihvatljiv;
7. Prostorno selektivno – čišćenje samo potrebnog područja, štedeći vrijeme i troškove ignorirajući regije koje nisu bitne;
8. Beskontaktni proces nikad ne gubi kvalitetu;
9. Lako automatizirani proces koji može smanjiti operativne troškove eliminacijom rada uz veću dosljednost rezultata.
| Opis dijela | Žarišna duljina (mm) | Polje skeniranja (mm) | Radna udaljenost (mm) | Galvo otvor (mm) | Vlast |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Napomena: *WC znači Scan Lens sa sustavom vodenog hlađenja
Lasersko čišćenje nudi višestruke prednosti u odnosu na tradicionalne pristupe.Ne uključuje otapala i nema abrazivnih materijala kojima se treba rukovati i koje treba odlagati.U usporedbi s drugim procesima koji su manje detaljni i često ručnim procesima, lasersko čišćenje je kontrolirano i može se primijeniti samo na određena područja
