3D printer
3D ispis se naziva i aditivna proizvodna tehnologija. To je tehnologija koja koristi metalni prah ili plastiku i druge vezivne materijale za izradu objekata na temelju digitalnih modelnih datoteka ispisom sloj po sloj. Postao je važno sredstvo za ubrzanje transformacije i razvoja proizvodne industrije te za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti, te je jedan od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutno je industrija 3D ispisa ušla u razdoblje brzog razvoja industrijskih primjena i donijet će transformativni utjecaj na tradicionalnu proizvodnju kroz duboku integraciju s novom generacijom informacijske tehnologije i naprednom proizvodnom tehnologijom.
Uspon tržišta ima široke izglede
Prema podacima "Globalne i kineske industrije 3D ispisa u 2019." koje je CCID Consulting objavio u ožujku 2020., globalna industrija 3D ispisa dosegla je 11,956 milijardi američkih dolara u 2019., s stopom rasta od 29,9% i međugodišnjim porastom od 4,5%. Među njima, opseg kineske industrije 3D ispisa iznosio je 15,75 milijardi juana, što je povećanje od 31,1% u odnosu na 2018. Posljednjih godina Kina je pridala veliku važnost razvoju tržišta 3D ispisa i zemlja je kontinuirano uvodila politike za podršku industriji. Opseg tržišta kineske industrije 3D ispisa nastavio se širiti.
Karta prognoze tržišta 3D ispisa u Kini za razdoblje 2020.-2025. (jedinica: 100 milijuna juana)
Nadogradnja CARMANHAAS proizvoda za razvoj 3D industrije
U usporedbi s niskom preciznošću tradicionalnog 3D ispisa (nije potrebno svjetlo), laserski 3D ispis je bolji u pogledu efekta oblikovanja i precizne kontrole. Materijali koji se koriste u laserskom 3D ispisu uglavnom se dijele na metale i nemetale. Metalni 3D ispis poznat je kao pokretač razvoja industrije 3D ispisa. Razvoj industrije 3D ispisa uvelike ovisi o razvoju procesa ispisa metala, a proces ispisa metala ima mnoge prednosti koje tradicionalna tehnologija obrade (kao što je CNC) nema.
Posljednjih godina, CARMANHAAS Laser je također aktivno istraživao područje primjene 3D ispisa metala. S godinama tehničke akumulacije u optičkom području i izvrsnom kvalitetom proizvoda, uspostavio je stabilne odnose suradnje s mnogim proizvođačima opreme za 3D ispis. Rješenje laserskog optičkog sustava za 3D ispis s jednomodnim laserom od 200-500 W koje je lansirala industrija 3D ispisa također je jednoglasno prepoznato od strane tržišta i krajnjih korisnika. Trenutno se uglavnom koristi u autodijelovima, zrakoplovstvu (motori), vojnim proizvodima, medicinskoj opremi, stomatologiji itd.
Laserski optički sustav za 3D ispis s jednom glavom
Specifikacija:
(1) Laser: Jednomodni 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm CA
(4) Skenirajući objektiv: FL420/FL650 mm
Primjena:
Zrakoplovstvo/Kalupi
Specifikacija:
(1) Laser: Jednomodni 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm CA
(4) Skenirajući objektiv: FL254 mm
Primjena:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Tehnologija 3D laserskog ispisa metala uglavnom uključuje SLM (tehnologiju selektivnog taljenja laserom) i LENS (tehnologiju oblikovanja mreže laserskim inženjerstvom), među kojima je SLM tehnologija trenutno glavna tehnologija. Ova tehnologija koristi laser za taljenje svakog sloja praha i stvaranje adhezije između različitih slojeva. Zaključno, ovaj proces se ponavlja sloj po sloj dok se ne formira cijeli objekt. SLM tehnologija prevladava probleme u procesu proizvodnje metalnih dijelova složenog oblika tradicionalnom tehnologijom. Može izravno oblikovati gotovo potpuno guste metalne dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva oblikovanih dijelova su izvrsna.
Prednosti 3D printanja metala:
1. Jednokratno oblikovanje: Bilo koja komplicirana struktura može se ispisati i oblikovati odjednom bez zavarivanja;
2. Postoji mnogo materijala koje možete izabrati: dostupni su legura titana, legura kobalta i kroma, nehrđajući čelik, zlato, srebro i drugi materijali;
3. Optimizirati dizajn proizvoda. Moguće je proizvesti metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, poput zamjene izvornog čvrstog tijela složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda manja, ali su mehanička svojstva bolja;
4. Učinkovito, štedi vrijeme i jeftino. Nisu potrebni nikakva strojna obrada i kalupi, a dijelovi bilo kojeg oblika generiraju se izravno iz podataka računalne grafike, što uvelike skraćuje ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Primjeri aplikacija
Vrijeme objave: 24. veljače 2022.