3D pisač
3D ispis se također naziva tehnologija aditivne proizvodnje. To je tehnologija koja koristi metalne ili plastične materijale u prahu i druge privedive materijale za izgradnju objekata na temelju datoteka digitalnih modela tiskanjem sloja prema sloju. To je postalo važno sredstvo za ubrzanje transformacije i razvoja proizvodne industrije i poboljšati kvalitetu i učinkovitost, te je jedan od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutno je industrija 3D ispisa ušla u razdoblje brzog razvoja industrijskih primjena i donijet će transformativnu utjecaj na tradicionalnu proizvodnju dubokom integracijom s novom generacijom informacijske tehnologije i naprednom proizvodnom tehnologijom.
Porast tržišta ima široke izglede
Prema "Podacima o globalnoj i kineskoj industriji 3D tiska u 2019. godini" koje je CCID Consulting objavio u ožujku 2020., globalna industrija 3D tiskanja u 2019. godini dosegla je 11,956 milijardi USD, s stopom rasta od 29,9% i godišnjeg povećanja od 4,5%. Među njima je razmjera kineske industrije 3D tiskara bila 15,75 milijardi juana, što je povećanje od 31. L% u odnosu na 2018. godinu, Kina je pridavala veliku važnost razvoju tržišta 3D tiska, a zemlja je kontinuirano uvodila politike za podršku industriji. Tržišna ljestvica kineske industrije 3D tiskanja nastavila se širiti.
2020.-2025. Kineska tržišna karta tržišta 3D tiskara (jedinica: 100 milijuna juana)
Carmanhaas Proizvodi nadogradnja za razvoj 3D industrije
U usporedbi s niskom preciznošću tradicionalnog 3D ispisa (nije potrebno svjetlo), laserski 3D ispis bolji je u oblikovanju učinka i kontrole preciznosti. Materijali koji se koriste u laserskom 3D ispisa uglavnom su podijeljeni na metale, a ne-metalni 3D ispis poznat je pod nazivom razvoja industrije 3D tiska. Razvoj industrije 3D tiska u velikoj mjeri ovisi o razvoju procesa ispisa metala, a postupak ispisa metala ima mnogo prednosti koje tradicionalna tehnologija obrade (poput CNC -a) nema.
Posljednjih godina, Carmanhaas Laser također je aktivno istražio polje za primjenu metalnog 3D ispisa. S godinama tehničke akumulacije u optičkom polju i izvrsnom kvalitetom proizvoda, uspostavio je stabilne kooperativne odnose s mnogim proizvođačima opreme za 3D ispis. Jednostavno rješenje za lasersko optički sustav s 3D tiskom od 200-500W, koje je pokrenula industrija 3D ispisa, također je jednoglasno prepoznala tržište i krajnji korisnici. Trenutno se uglavnom koristi u auto dijelovima, zrakoplovstvom (motor), vojnim proizvodima, medicinskoj opremi, stomatologiji itd.
Jednostruka glava 3D ispis laserskog optičkog sustava
Specifikacija:
(1) LASER: Jedan način rada 500W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm ca
(4) Objektiv skeniranja: FL420/FL650mm
Prijava:
Zrakoplovstvo/plijesan
Specifikacija:
(1) Laser: jedan način rada 200-300W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm ca
(4) Objektiv skeniranja: FL254mm
Prijava:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Laserski metalni 3D tehnologija ispisa uglavnom uključuje SLM (tehnologija laserskog selektivnog taljenja) i leću (tehnologija oblikovanja mreže laserskog inženjerstva), među kojima je SLM tehnologija glavna tehnologija koja se trenutno koristi. Ova tehnologija koristi laser za rastojanje svakog sloja praha i stvaranje adhezije između različitih slojeva. Zaključno, ovaj postupak prelazi sloj slojem dok se ne formira cijeli objekt. SLM tehnologija prevladava nevolje u procesu proizvodnje metalnih dijelova u obliku složenog složenog u obliku tradicionalne tehnologije. Može izravno formirati gotovo potpuno guste metalne dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva formiranih dijelova su izvrsna.
Prednosti metalnog 3D ispisa:
1. Jednokratno oblikovanje: Bilo koja komplicirana struktura može se ispisati i oblikovati odjednom bez zavarivanja;
2. Na raspolaganju su mnogo materijala za odabir: legura od titana, legura kobalta-kromija, nehrđajući čelik, zlato, srebro i drugi materijali;
3. Optimizirajte dizajn proizvoda. Moguće je izraditi metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, poput zamjene izvornog čvrstog tijela složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda niža, ali mehanička svojstva su bolja;
4. Učinkoviti, ušteda vremena i niska troškova. Nisu potrebna obrada i plijesni, a dijelovi bilo kojeg oblika izravno se generiraju iz računalnih grafičkih podataka, koji uvelike skraćuju ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Uzorci aplikacije
Post Vrijeme: veljače-24-2022