3D pisač
3D ispis se još naziva i aditivna proizvodna tehnologija. To je tehnologija koja koristi metal u prahu ili plastiku i druge materijale koji se mogu spojiti za izradu objekata na temelju datoteka digitalnih modela ispisivanjem sloj po sloj. Postao je važno sredstvo za ubrzavanje transformacije i razvoja proizvodne industrije i poboljšanje kvalitete i učinkovitosti te je jedan od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutačno je industrija 3D ispisa ušla u razdoblje brzog razvoja industrijskih primjena i donijet će transformativni učinak na tradicionalnu proizvodnju kroz duboku integraciju s novom generacijom informacijske tehnologije i napredne tehnologije proizvodnje.
Rise of the Market ima široke izglede
Prema "Globalnim i kineskim podacima o industriji 3D ispisa u 2019." koje je objavio CCID Consulting u ožujku 2020., globalna industrija 3D ispisa dosegla je 11,956 milijardi USD u 2019., sa stopom rasta od 29,9% i porastom od 2019. na godišnjoj razini. 4,5 posto. Među njima, opseg kineske industrije 3D ispisa bio je 15,75 milijardi juana, što je povećanje od 31,l% u odnosu na 2018. Posljednjih godina Kina je pridavala veliku važnost razvoju tržišta 3D ispisa, a zemlja je kontinuirano uvodila politike za podršku industriji. Tržišni opseg kineske industrije 3D ispisa nastavio se širiti.
2020.-2025. Kineska karta predviđanja tržišta industrije 3D ispisa (jedinica: 100 milijuna juana)
Nadogradnja CARMANHAAS proizvoda za razvoj 3D industrije
U usporedbi s niskom preciznošću tradicionalnog 3D ispisa (nije potrebno svjetlo), laserski 3D ispis je bolji u učinku oblikovanja i kontroli preciznosti. Materijali koji se koriste u laserskom 3D ispisu uglavnom se dijele na metale i nemetale。Metalni 3D ispis poznat je kao krilo razvoja industrije 3D ispisa. Razvoj industrije 3D ispisa uvelike ovisi o razvoju procesa ispisa na metal, a proces ispisa na metal ima mnoge prednosti koje tradicionalna tehnologija obrade (kao što je CNC) nema.
Posljednjih godina CARMANHAAS Laser je također aktivno istraživao polje primjene metalnog 3D ispisa. S godinama tehničkog usavršavanja u optičkom području i izvrsnom kvalitetom proizvoda, uspostavio je stabilne odnose suradnje s mnogim proizvođačima opreme za 3D ispis. Jednomodno 200-500W 3D ispisno lasersko optičko rješenje koje je pokrenula industrija 3D ispisa također je jednoglasno prepoznato od strane tržišta i krajnjih korisnika. Trenutno se uglavnom koristi u autodijelovima, zrakoplovstvu (motori), vojnim proizvodima, medicinskoj opremi, stomatologiji itd.
Laserski optički sustav za 3D ispis s jednom glavom
Specifikacija:
(1) Laser: Jednostruki način rada 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL420/FL650 mm
Primjena:
Aerospace/Plijesan
Specifikacija:
(1) Laser: Pojedinačni način rada 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL254 mm
Primjena:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Laserska metalna 3D tehnologija ispisa uglavnom uključuje SLM (tehnologiju laserskog selektivnog taljenja) i LENS (tehnologiju oblikovanja mreže laserskog inženjeringa), među kojima je SLM tehnologija glavna tehnologija koja se trenutno koristi. Ova tehnologija koristi laser za topljenje svakog sloja praha i stvaranje prianjanja između različitih slojeva. U zaključku, ovaj proces se ponavlja sloj po sloj dok se ne formira cijeli objekt. SLM tehnologija prevladava probleme u procesu proizvodnje metalnih dijelova složenih oblika tradicionalnom tehnologijom. Može izravno oblikovati gotovo potpuno guste metalne dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva oblikovanih dijelova su izvrsna.
Prednosti metalnog 3D printanja:
1. Jednokratno oblikovanje: Bilo koja komplicirana struktura može se ispisati i oblikovati odjednom bez zavarivanja;
2. Postoji mnogo materijala za odabir: legura titana, legura kobalta i kroma, nehrđajući čelik, zlato, srebro i drugi materijali su dostupni;
3. Optimizirajte dizajn proizvoda. Moguće je proizvesti metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, kao što je zamjena izvornog čvrstog tijela složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda manja, ali su mehanička svojstva bolja;
4. Učinkovito, štedi vrijeme i niska cijena. Nema potrebe za strojnom obradom i kalupima, a dijelovi bilo kojeg oblika izravno se generiraju iz računalnih grafičkih podataka, što uvelike skraćuje ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Uzorci primjene
Vrijeme objave: 24. veljače 2022