3D pisač
3D ispis se također naziva aditivna proizvodna tehnologija.To je tehnologija koja koristi metal u prahu ili plastiku i druge materijale koji se mogu spajati za konstruiranje objekata na temelju datoteka digitalnih modela ispisivanjem sloj po sloj.Postao je važno sredstvo za ubrzavanje transformacije i razvoja proizvodne industrije i poboljšanje kvalitete i učinkovitosti te je jedan od važnih znakova novog kruga industrijske revolucije.
Trenutačno je industrija 3D ispisa ušla u razdoblje brzog razvoja industrijskih primjena i donijet će transformativni utjecaj na tradicionalnu proizvodnju kroz duboku integraciju s novom generacijom informacijske tehnologije i napredne tehnologije proizvodnje.
Rise of the Market ima široke izglede
Prema "Globalnim i kineskim podacima o industriji 3D ispisa u 2019." koje je objavio CCID Consulting u ožujku 2020., globalna industrija 3D ispisa dosegla je 11,956 milijardi USD u 2019., sa stopom rasta od 29,9% i porastom od 2019. na godišnjoj razini. 4,5 posto.Među njima, opseg kineske industrije 3D ispisa bio je 15,75 milijardi juana, što je povećanje od 31,l% u odnosu na 2018. Posljednjih godina Kina je pridavala veliku važnost razvoju tržišta 3D ispisa, a zemlja je kontinuirano uvodila politike za podršku industriji.Tržišni opseg kineske industrije 3D ispisa nastavio se širiti.
2020.-2025. Kineska karta tržišta 3D ispisne industrije (jedinica: 100 milijuna juana)
Nadogradnja CARMANHAAS proizvoda za razvoj 3D industrije
U usporedbi s niskom preciznošću tradicionalnog 3D ispisa (nije potrebno svjetlo), laserski 3D ispis je bolji u učinku oblikovanja i kontroli preciznosti.Materijali koji se koriste u laserskom 3D ispisu uglavnom se dijele na metale i nemetale。Metalni 3D ispis poznat je kao krilo razvoja industrije 3D ispisa.Razvoj industrije 3D ispisa uvelike ovisi o razvoju procesa ispisa na metal, a proces ispisa na metal ima mnoge prednosti koje tradicionalna tehnologija obrade (kao što je CNC) nema.
Posljednjih godina CARMANHAAS Laser je također aktivno istraživao polje primjene metalnog 3D ispisa.S godinama tehničkog usavršavanja u optičkom polju i izvrsnom kvalitetom proizvoda, uspostavio je stabilne odnose suradnje s mnogim proizvođačima opreme za 3D ispis.Jednomodno 200-500W 3D ispisno lasersko optičko rješenje koje je pokrenula industrija 3D ispisa također je jednoglasno prepoznato od strane tržišta i krajnjih korisnika.Trenutno se uglavnom koristi u autodijelovima, zrakoplovstvu (motori), vojnim proizvodima, medicinskoj opremi, stomatologiji itd.
Laserski optički sustav za 3D ispis s jednom glavom
Specifikacija:
(1) Laser: Jednostruki način rada 500 W
(2) QBH modul: F100/F125
(3) Galvo glava: 20 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL420/FL650 mm
Primjena:
Aerospace/Plijesan
Specifikacija:
(1) Laser: Pojedinačni način rada 200-300 W
(2) QBH modul: FL75/FL100
(3) Galvo glava: 14 mm CA
(4) Objektiv za skeniranje: FL254 mm
Primjena:
Stomatologija
Jedinstvene prednosti, budućnost se može očekivati
Laserska metalna 3D tehnologija ispisa uglavnom uključuje SLM (tehnologiju laserskog selektivnog taljenja) i LENS (tehnologiju oblikovanja mreže laserskog inženjeringa), među kojima je SLM tehnologija glavna tehnologija koja se trenutno koristi.Ova tehnologija koristi laser za topljenje svakog sloja praha i stvaranje prianjanja između različitih slojeva.U zaključku, ovaj proces se ponavlja sloj po sloj dok se ne formira cijeli objekt.SLM tehnologija prevladava probleme u procesu proizvodnje metalnih dijelova složenih oblika tradicionalnom tehnologijom.Može izravno oblikovati gotovo potpuno guste metalne dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima, a preciznost i mehanička svojstva oblikovanih dijelova su izvrsna.
Prednosti metalnog 3D printanja:
1. Jednokratno oblikovanje: Bilo koja komplicirana struktura može se ispisati i oblikovati odjednom bez zavarivanja;
2. Postoji mnogo materijala za odabir: legura titana, legura kobalta i kroma, nehrđajući čelik, zlato, srebro i drugi materijali su dostupni;
3. Optimizirajte dizajn proizvoda.Moguće je proizvesti metalne konstrukcijske dijelove koji se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama, kao što je zamjena izvornog čvrstog tijela složenom i razumnom strukturom, tako da je težina gotovog proizvoda manja, ali su mehanička svojstva bolja;
4. Učinkovito, štedi vrijeme i ima niske troškove.Nema potrebe za strojnom obradom i kalupima, a dijelovi bilo kojeg oblika izravno se generiraju iz računalnih grafičkih podataka, što uvelike skraćuje ciklus razvoja proizvoda, poboljšava produktivnost i smanjuje troškove proizvodnje.
Uzorci primjene
Vrijeme objave: 24. veljače 2022